1.Bubble: fenomenul prin care se formează bule pe suprafața pieselor sinterizate din cauza descărcării violente de gaz.Numit și blister, este un defect de acoperire.Datorită permeabilității scăzute și rezistenței la apă a peliculei de acoperire a vopselei pe bază de solvenți, în timpul procesului de îmbătrânire în aer liber, din cauza influenței ploii sau a mediului umed, există apă care se infiltrează sub filmul de acoperire, iar după vaporizare, impermeabilitatea și Filmul de acoperire înmuiat cu apă se umflă, formând bule.Conținutul de umiditate la suprafață este ridicat, umiditatea ambientală este ridicată, temperatura este prea mare, chitul este prost etanșat, iar intervalul dintre straturi nu este suficient.
2. Orificiu: După ce filmul de acoperire este uscat, suprafața filtrului de vopsea va forma orificiu, care este ca porii din piele.Acest defect se numește pinhole.În timpul construcției de pulverizare, solventul și aerul se vor vaporiza rapid și vor scăpa din filmul de acoperire umed, care va forma o mică gaură.În acest moment, filmul umed nu are suficientă fluiditate, ceea ce nu poate nivela gaura mică, lăsând o gaură în formă de ac.Când există o urmă de apă în vopsea sau solvent, este mai probabil să apară găuri.Diluantul trebuie selectat cu strictețe pentru a preveni amestecarea apei și a altor obiecte diverse, iar vâscozitatea construcției va fi controlată în același timp pentru a reduce sau a evita apariția găurilor.Dar dacă este problema găurii a vopselei pe bază de apă, va fi problema formulei.
Diluantul este adăugat prea puțin, vâscozitatea filtrului de vopsea este prea mare, acoperirea este prea groasă, intervalul dintre straturi nu este suficient, timpul static după diluarea vopselei nu este suficient și diluantul se volatilizează prea lent.
3. Peletare: mediul de construcție al ecranului cu filtru de pulverizare nu este curat, piesa de prelucrat conține ulei, apă și praf, impuritățile amestecate în strat nu sunt filtrate, instrumentele și recipientele de vopsit nu sunt curate, vopseaua nu este complet amestecată, iar timpul de filtrare și timpul de așteptare nu sunt suficiente.
4.Gaura de contracție: ecranul filtrului de pulverizare se mai numește și groapă.Se referă la defectul micilor gropi rotunde de pe filmul de acoperire.După aplicarea stratului de acoperire, pelicula umedă se micșorează în timpul procesului de nivelare, lăsând un număr de găuri de contracție cu dimensiuni și distribuție diferite după uscare.Acest lucru se datorează diferenței de tensiune superficială dintre părțile superioare și inferioare ale filmului umed și nivelării slabe.Poate fi rezolvată prin adăugarea de ajutoare de nivelare adecvate sau de solvenți cu tensiune superficială scăzută.
Stratul inferior este murdar, piesa de prelucrat conține ulei, apă și praf etc. Stratul inferior este prea neted, măcinarea nu este suficientă, temperatura de construcție este prea scăzută sau umiditatea este prea mare.
5.Underbite: La pulverizarea ecranului filtrant cu al doilea strat de vopsea, vopseaua nou aplicată mușcă pelicula uscată anterior de pe substrat.Când se întâmplă acest lucru, stratul de acoperire se va extinde, se va deplasa, se va micșora, se va încreți, se va umfla sau chiar își va pierde aderența și va cădea.Grundul și stratul de finisare nu se potrivesc;Solubilitatea în solvent a vopselei de finisare este prea puternică;Dacă grundul nu este complet uscat, va cauza „decupare”.
Grundul și vopseaua de finisare nu sunt potrivite, intervalul dintre straturi nu este suficient, stratul inferior nu este uscat, diluantul este prea puternic și stratul este prea gros la un moment dat.
Ora postării: 11-ian-2023